辊筒动平衡技术说明

一、动平衡的定义与核心原理

动平衡是通过在辊筒的两个校正面上调整质量分布，使其旋转时产生的离心力相互抵消，确保重心与旋转轴心重合的技术。其本质是消除因材质不均、加工误差或装配偏差导致的质量偏心问题，避免高速运转中产生有害振动。

二、辊筒动平衡的必要性

1. 延长设备寿命?

   • 未校准动平衡的辊筒会产生跳动和摩擦，导致轴承超负荷运转，加速磨损甚至损坏。
     
   • 平衡后的辊筒可降低轴向冲击力，减少机械部件的疲劳损耗。
     

2. 提升运行稳定性?

   • 动平衡能显著降低辊筒高速旋转时的振动幅度，减少噪音并提高设备整体稳定性。
   • 平衡良好的辊筒可避免因振动导致的基材张力波动或涂布不均匀问题。
     

3. 保障产品质量?

   • 不平衡引起的振动会导致压力分布不均，影响印刷、涂布等工艺的精度，甚至造成产品表面缺陷。
   • 在高速复合机中，动平衡不良可能引发基材皱褶或胶层脱层等严重质量异常。

4. 提高生产效率?

   • 振动过大会限制设备运行速度，通过动平衡校准可释放产能潜力，提升产线效率。
   • 减少停机维护频率，降低因轴承损坏或部件磨损导致的非计划性停机风险。
     

三、动平衡与静平衡的区别

四、应用建议

• 速度分级处理：
  • 常规辊筒（≤400m/min）可采用G6.3平衡等级；
  • 高速辊筒（400-1500m/min）需达到G2.5及以上等级。
• 定期检测：建议结合设备维护周期进行动平衡复检，尤其在更换辊筒或长期运行后。